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陕钢汉钢900吨混铁炉成功点火烘炉 - 钢厂新闻 :: 新闻中心_中钢网

发布时间:2020-05-08 12:03    浏览次数:

4月29日下午17点25分,陕钢集团汉钢公司历时20天中修的900吨混铁炉顺利点火烘炉。  混铁炉在炼钢过程中起着储存铁水、稳定铁水成分、保持铁水温度的重要作用,是调节和均衡铁水有利武器。三月中旬以来,陕钢集团汉钢公司900吨混铁炉陆续出现掉砖现象,给转炉提供优质铁水造成了严重影响。钢轧事业部对炉体外表温度、炉口、出铁口等部位进行观察了解后发现,炉子前墙西侧侵蚀,出铁口部位由于长期受到铁水的冲刷,其损坏情况较严重,且炉底大面积掉砖,同时炉底温度达到220℃以上,因此混铁炉炉体维护工作迫在眉睫。  此次中修主要拆除炉内破损部位的残留的耐火材料及炉内残铁、积渣,以炉墙模具作为支撑架对炉底和前后墙部位进行打结浇筑。通过十天的凉炉准备,于4月19日对炉内温度及气体浓度检测合格后,施工人员正式进炉作业。中修工作开始以来,为了保证作业安全、质量和进度,钢轧事业部严格落实安全管理措施,控制和监督整个中修流程,加强中修期间各项作业管理,每天合理安排专职人员负责现场各项工作进展和衔接、明确分工、布置任务,把安全放在首位。同时克服混铁炉中修期间给生产组织、工艺操作带来的重重困难,积极协调,主动沟通配合,并派相关技术人员全程跟踪施工过程,发现问题及时处理、上报解决,圆满完成了从凉炉开始到炉内残铁残渣清理、支模、打结浇筑、养护、拆模等整个环节的施工任务。  混铁炉的成功点火,标志着陕钢集团汉钢公司炼钢再次具备了日产万吨的生产能力,为全年生产任务目标的完成奠定了良好的基础。

河北混铁炉用耐火浇注料 砌筑混铁炉炉体及有关部位所用的耐火材料。混铁炉是炼钢厂贮存铁水,保持和均化铁水温度及其成分的热工设备,有时也用于脱除铁水中的杂质成分。7昆铁炉一般用煤气作燃料,操作温度为15000~1550℃。该炉通常为卧式圆筒形,两端墙呈球面状。混铁炉炉体的内衬厚度一般为600~800mm。靠炉壳铺10~20mm厚的石棉板、耐火纤维毡或硅钙板,然后砌筑厚度为113~230mm的粘土质隔热砖或漂珠砖。河北混铁炉用耐火浇注料工作层一般用粘土砖和高铝砖砌筑;碱性混铁炉内衬的工作层通常用普通镁砖砌筑,不接触铁水的部位则用镁铝砖砌筑,有些部位也允许用高铝砖;酸性混铁炉内衬的工作层一般用硅砖砌筑河北混铁炉用耐火浇注料。混铁炉的球面端墙一般为固定式的,并与圆筒形本体形成一个完整的炉体。端墙也可做成拆卸式的结构以便于检修。一般在端墙的上部和出铁口的上方安装煤气烧嘴,烧嘴砖是用高铝质材料制作,使用寿命约为1a。装铁水口的炉盖内衬工作层因掉砖需经常维修,一般用粘土砖砌筑。改用耐火浇注料或耐火可塑料做成的整体工作层,寿命显着提高。短圆筒型混铁炉倾倒铁水时,为避免熔渣的流出,在出铁水口处设置挡渣板,一般用半石墨砖或石墨砖砌筑,也可用含碳质耐火浇注料整体浇灌而成。长圆筒型混铁炉的铁水装入口与卸出口不在同一垂直面上,因此也需用高铝砖砌筑挡渣墙。该墙应高出渣面200mm左右,其下部设有铁水通道,熔渣被挡在装铁水一侧的炉膛内。当采用含碳超低水泥耐火浇注料作挡渣墙时,使用寿命比砖砌的可提高1倍左右。混铁炉内衬经常承受铁水冲刷、熔渣侵蚀、温度变化和动负荷振动等作用,较易损毁。特别是渣线区、出铁水口拱、装铁水口与圆筒形本体连接处等部位更是薄弱环节,在一个炉役中,该处内衬需经常维修。如在混铁炉内脱除铁水中的杂质,将严重影响炉体内衬的寿命。大型氧气转炉炼钢厂一般用鱼雷式铁水罐输送铁水,并兼起混铁炉的作用

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