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激发潜能 赢得创效主动权

发布时间:2020-05-06 03:09    浏览次数:

4月份,方大特钢炼铁厂连续克服焦炭质量下降、245烧结机检修、大高炉冷却系统频繁漏水等不利条件,截至4月25日,三座高炉日均铁水产量9566.97吨,创三座高炉日均产量历史最好水平。  为做好高炉生产工作,该厂从用料源头入手进行工艺调整,面对焦炭质量下降,焦炭含硫由原先的0.078%上升到0.088%左右,使高炉的硫负荷上升的现象,该厂要求三座高炉适当提高炉渣碱度、严禁出现低炉温等措施来确保渣铁物理热,从而提高炉缸的脱硫能力;同时,在245烧结机检修期间,三座高炉均使用大量的落地机烧来确保高炉的炉料结构,并要求高炉槽下严格控制好落地机烧矿的料流速度,操作中做到该进就进、该退就退;此外,该厂还要求高炉看水岗位员工每日定期对冷却系统进行排查,共查出漏水的冷却壁八块,消除了冷却壁漏水带来的安全隐患,为高炉稳产顺产提供了可靠保证。

“带领职工把一切工作干在前、走在前,赢得各项工作的主动权,确保挖潜增效目标的实现。”这是河北钢铁集团唐钢公司炼铁部部长赵军在该部科级干部会议上提出的 要求。今年以来,该部职工以保高炉稳定运行为己任,以降成本、促挖潜为主线,激发潜能,努力寻求新突破,确保了各项指标不断提升和进步。

找准降耗“问题点”拓展挖潜新空间

焦炭成本要降下来,势必需要配入低价煤,影响原有的焦炭质量平台,而焦炭质量的降低又可能造成高炉的消耗增加,造成炼铁生产成本的上升。如何既降低成本,又 能保证焦炭质量不受影响?该部炼焦车间不断提升各项工作精细化程度,找准制约生产的问题点,不断深挖降低吨焦成本空间。

5月15日,炼焦车间操作间内,该车间技术人员正在与该部技术科人员一起对低价新矿点煤源进行小焦炉实验和性价比分析。据了解,他们积极跟踪配煤实验, 组织调试炉温控制参数形成与配煤参数相匹配的控制系统,力求实现降低吨焦成本与炼铁生产对焦炭质量要求的双赢。“通过创新焦炭质量平台调整方式,不仅为洗 精煤资源的拓展提供了条件,也为进一步调整配煤结构、降低焦炭成本创造了更大的空间。”该部厂长助理晁世永介绍说,今年以来,全焦成本和去年同期相比降低 了10.63%。

炼焦车间还结合低水熄焦喷淋方式的特殊性,对晾焦台高度、熄焦车厢、喷淋管喷头的分布方式等进行了改造,使焦炭含水控制达到了全国同类改造的领先水平。 将原有焦仓废弃休息室改造成缓冲储备仓后,今年,在炼焦皮带检修中,多次赢得不停产检修时间,实现检修炼焦不停产、不落地、不倒运的佳绩。

苛求操作“精准点” 粗粮细作保质量

“最近高炉的产量略有升高,是不是能在料层提高这方面做做文章呢?”5月17日,北区烧结车间副主任范兰涛一面看生产报表一面想。

料层厚了,会降低燃耗和返矿率,提高成品率和产量。然而该车间推行低水低碳厚料层操作法已有三年,料层厚度、台车栏板高度均是有限的,而且烧结生产是一个全动态过程,当某一项参数发生改变,随之而来的可能是全流程操作方法的改变。

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