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本钢板材热连轧厂轧辊改制二次“淘金” - 钢厂新闻 :: 新闻中心_中钢网

发布时间:2020-01-31 16:31    浏览次数:

从最初盖章定论“破拆淘汰”,到如今焕发活力“重新上岗”,板材热连轧厂依托劳模创新工作室,筛选部分报废轧辊实施改制再利用,截至去年底,共改制轧辊150余支,为企业节省新购轧辊费用2800万元。该厂三条热轧产线,每年各类报废轧辊约500余支,使用后的轧辊直径达到正常范围下限后,需要将轴承箱进行拆卸,并回运到板材废钢厂回炉处理。大量报废轧辊存放占地大、爆破危险系数高,每年新采购轧辊资金达千万元以上。围绕企业降本增效工作重点,该厂积极创新求变。2013年,开始推进轧辊改制项目,2015年由轧辊作业区劳模创新工作室负责轧辊日常维护和降本攻关等。现任劳模创新工作室负责人、该厂轧辊作业区技术组组长唐天博告诉记者:“目前,劳模创新工作室有成员12人,均是各个专业的技术骨干。在落实轧辊改制项目过程中,我们通过对比三条产线各类轧辊图纸等工艺发现,2300线、1880线及1700线轧机工艺参数呈现递减趋势。其中,高铬铁、高速钢轧辊内外材质和材料抗拉强度等参数基本一致,符合实施轧辊改制技术的基本条件。最终,确立了包括2300线报废高铬铁轧辊改制1880线F1-3机架工作辊、2300线报废Cr5锻钢支撑辊改制1880线R1-F3机架支撑辊和1880线F1-3机架高速钢轧辊改制1700线F1机架及F2-4机架轧辊在内的三种轧辊改制项目。”在具体的轧辊改制过程中,该工作室针对各条热轧产线轧辊规格、型号存在差异问题,及产线间同材质轧辊通用性问题进行细化分解。为实现轧辊在机使用安全,满足各产线轧机工艺技术的参数要求,他们选择没有较大减径量的正常报废轧辊作为辊料,并对报废轧辊剩余工作层厚度、辊面硬度及均匀性进行探伤检测,确保实施改制轧辊的内部不存在裂纹、缺陷。同时,严把轧辊品质关,确保改制后上机使用的各项轧辊数据,与各产线间相同材质轧辊的生产工艺符合轧制通用性的使用要求。自推行轧辊改制项目以来,该厂共改制各类轧辊150余支,其中报废轧辊改制124支、跨产线高速钢轧辊通用性改制36支。此外,轧辊改制项目中的《高速钢轧辊在BSP产线的实际应用研究》和《2300线高铬铁报废轧辊在1880线的改制应用》分别荣获辽宁省自然科学学术成果二等奖和三等奖,同时获得本钢集团科学技术进步奖。

今年以来,本钢恒通公司面对当前严峻的轧辊市场竞争形势,不断调整产品结构,加大高端轧辊研发力度,持续发力海外高端轧辊市场取得了阶段性成果。恒通公司生产部部长赵长存向介绍说:“当前,国内国际轧辊市场已经由之前的'蓝海’转变为逐步向高精尖、高附加值靠拢的'红海’,市场竞争越来越激烈。”为此,该公司领导班子与职工一道,牢固树立和践行新发展理念,自加压力苦练内功,不断调整轧辊产品的品种结构,加大研发力度,积极参与市场竞争。截至目前,该公司已生产5200余吨高速钢、高铬钢、高铬铁等高端轧辊产品,占产品总量的37.08%,比去年同期增产增长3.2%。同时,该公司经过市场调研,根据市场需求动态调整产品规格,目前中板产品结构调整成效显著,轧辊平均单重从2013年的8.53吨增加到目前的10.53吨。今年4月,该公司为国内某钢厂量身定制的大型中板辊成功组织生产,单支轧辊毛坯净重达到40余吨以上,创该公司成立以来轧辊单重最高纪录。采访过程中,该公司生产部的一间办公室传出热烈的争论声,这是技术人员在探讨高端轧辊的技术难题。赵长存说:“不断推陈出新、面向高端,是轧辊企业在激烈的市场竞争中立于不败之地的制胜之道。”为此,该公司推出了建立奖励机制、提供学习机会、搭建发展平台等一系列措施,调动了全体技术人员的积极性,更好地推动了新产品研发工作。今年截至目前,该公司已铸造53.853吨高端平整机轧辊,铸造合格率达93.78%,直径1200毫米以上大型高铬钢轧辊差温热处理工艺正在稳步推进中。此外,在该公司的积极参与下,本钢集团成立了由板材热连轧厂、集团制造部和恒通公司技术人员共同组成的国内某大型钢铁企业ESP轧辊项目组。截至目前,供该钢企前架高速钢轧辊及后架高镍铬轧辊毛坯已顺利完成排产。据了解,从明年起,恒通公司将着重加大中板、高铬钢轧辊批量生产推进速度,弥补现有产品品种的不足。同时,将以国内某大型钢铁企业ESP轧辊后架辊为突破口,充分利用轧辊研发中心,形成科技攻关工作新机制,倾尽全力打开国内ESP轧辊市场。赵长存说:“不忘初心、服务本钢已被每一名恒通职工牢记在心。”下一步,该公司将更加积极地参与本钢集团内部冷热轧磨辊间设备维保工作,扎实推进四条热轧线包线工作,探索尝试以BOT模式整体承包本钢集团内部热轧线轧辊间整体功能性运营,待模式成功后向外部市场扩展。该公司还将围绕本钢集团“十三五”发展目标,在2020年实现热轧辊2万吨,冷轧辊改制1000吨/年,实现大型中板辊、高铬钢、高速钢轧辊比例达30%以上,板带辊综合实力进入国内同行业先进行列目标。

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